La coulée sous pression est un procédé de coulée métallique caractérisée par la forçage de métal fondu sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité de moule est créée en utilisant deux matrices d'acier à outils durcies qui ont été usinées et fonctionnent de la même manière à un moule d'injection pendant le processus. La plupart des moulages à matrices sont fabriqués à partir de métaux non ferreux, en particulier de zinc, de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de plomb, d'alliages à base d'étain et d'étain. Selon le type de métal étant coulé, une machine à chambre à chaud ou à froid est utilisée.

Avantages de la coulée démesurée:
Excellente précision dimensionnelle (dépendante du matériau de coulée, mais typiquement 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm (0,004 pouce pour le premier pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).
Surfaces moulées lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 tu t'as).
Les murs plus minces peuvent être couplés par rapport au sable et à la coulée permanente de moule (environ 0,75 mm ou 0,030 dans).
Les insertions peuvent être moulées (telles que des inserts filetés, des éléments chauffants et des surfaces de roulement élevées).
Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaire.
Taux de production rapides.
Casting de la résistance à la traction aussi élevée que 415 mégapascals (60 ksi).
Moulage de métaux de faible fluidité.